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Pannello decorativo in alluminio intagliato tagliato al laser con finiture in metallo perforato
Panoramica Descrizione del prodotto Introduzione delle lamiere perforate Le lamiere perforate, note anche come lamiera p
Descrizione
Informazioni di base
| Modello numero: | Tonnellata |
| Numero di strati | Einzel |
| Tipologia di facciata continua metallica | Facciata continua realizzata con pannelli di alluminio |
| Modulo | Aerei standard |
| utilizzo | Muro esterno, muro interno |
| Pacchetto di trasporto | Pacchetto di esportazione standard |
| specifica | perforato |
| marchio | Tonnellata |
| Origine | Cina |
| Codice HS | 76109000 |
| Capacità produttiva | 10000 m²/etichetta |
Descrizione del prodotto
Introduzione della lamiera forata
Una lamiera forata, nota anche come lamiera forata, lamiera forata o schermo forato, è una lamiera che è stata punzonata o punzonata manualmente o mediante macchina utilizzando la tecnologia CNC o, in alcuni casi, il taglio laser, per creare fori di diverse dimensioni, forme e dimensioni. modelli. Le attrezzature comuni per la perforazione del metallo comprendono rulli perforatori a perno rotante, matrici e punzonatrici e perforatori laser.
Trattamento della superficie
I pannelli massicci in alluminio sono il materiale da costruzione comunemente utilizzato nei sistemi di pareti di facciata. Tuttavia, con la diffusione delle pareti di facciata in alluminio perforato, sempre più clienti scelgono di scegliere i pannelli in alluminio perforato come materiale decorativo sia per le pareti interne che per quelle esterne. Grazie alla loro alta qualità e rispetto dell'ambiente, i pannelli forati in alluminio possono essere trattati in diversi modi per ottenere finiture diverse, formando così pareti di facciata con stili diversi. I pannelli in alluminio perforato possono essere suddivisi nei seguenti tre tipi in base al trattamento superficiale: (1 ) I pannelli in alluminio perforato con verniciatura a polvere, utilizzati principalmente nei soffitti e nelle pareti interni, sono più economici, ma devono essere protetti dalla luce solare e dall'acqua piovana. (2) I pannelli in alluminio perforato con rivestimento in PVDF sono resistenti agli agenti atmosferici, ai raggi UV e agli acidi. Resistenza alcalina. Il colore è vivido e non sbiadito, offrendo un'ampia gamma di scelte. Questo lo rende ideale per l'uso sia all'interno che all'esterno.2 modi per perforare
1. Punzonatrice CNC: la punzonatrice CNC è una macchina perforatrice comune, in grado di perforare rapidamente una vasta area.2. Raggio laser: la perforazione del raggio laser è una tecnica di recente sviluppo. Questa tecnica è più costosa e sofisticata e viene eseguita con maggiore precisione e flessibilità.Vantaggi della piastra di perforazione in alluminio
1. La piastra di perforazione in alluminio presenta un'ampia gamma di modelli di fori. Combinando i pannelli con diversi schemi di foratura è possibile ottenere diversi effetti ottici. La personalizzazione è disponibile per gli architetti per realizzare diversi stili di costruzione.2. Il pannello perforato in alluminio lascia entrare la luce attraverso i suoi fori, ma lascia sufficiente privacy alle persone all'interno attraverso l'effetto congiunto di luci e fori.3. La piastra in alluminio perforato isola il suono. Se installati a soffitto, possono anche impedire la formazione di echi.4. I pannelli forati in alluminio sono caratterizzati da grande resistenza e durata. Rispetto ai pannelli in alluminio massiccio della stessa dimensione, il pannello in alluminio perforato è relativamente leggero.5. I pannelli perforati in alluminio possono controllare l'illuminazione e la ventilazione degli edifici. I suoi fori non solo consentono l'ingresso della luce solare senza luce solare diretta, ma garantiscono anche una buona ventilazione poiché anche il vento può entrare e uscire. Ciò consente di risparmiare energia e costi di manutenzione.6. I pannelli perforati in alluminio sono riciclabili al 100%. Poiché per produrre un pannello di alluminio perforato è necessaria una quantità di metallo inferiore, circa il 10-40% in meno rispetto alla produzione di un pannello pieno, il pannello è più leggero e ciò riduce il consumo di energia durante il trasporto.
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